精密零件加工的特點

精密零件加工具有很多優勢，此前我們也跟大家分享過精密零件加工具體的優勢在哪里，最明顯的就是可以達到普通加工達不到的高精度，高精度也有賴于精密的加工設備和準確的克制系統，并采用精密掩膜作為中介物，來實現對外表層物質去除或添加的量做出極細微的控制，那么精密零件加工具體有哪些特點呢？下面由我們瑞晟科技的總工程師來給大家詳細介紹下：

一、精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，最高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

二、精密零件加工

精密零件加工精度以納米，甚至最后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應，必要借助特種精密零件加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

關于精密零件加工的特點今天就給大家介紹到這里了，想了解更多資訊可以到我們企業新聞資訊中心查看， 我們瑞晟科技有限公司是專業制造金屬非標零部件的企業，對￠0.5-￠20mm的不銹鋼、鈦、鋁等金屬精密零件制造已有多年的技術沉淀。

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